Принцип переривчастої роботи розширює фіксовану масу сировини у фіксованому об’ємі, завдяки чому можна легко досягти необхідної щільності
Одиниця виміру, яка використовується для зважування правильної кількості EPS для відповідності скоригованій щільності. Наповнення ємності відбувається самопливом.
Розширювальна камера виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і має циліндричну форму.
Мішалка та аксесуари з нержавіючої сталі AISI 304 з регулюванням швидкості приводом. Швидкість різних етапів пропарювання регулюється, і можна обробляти різні матеріали.
Розвантажувальна дверцята розташована в нижній частині контейнера для швидкого спорожнення камери.
Сушарка з киплячим шаром із внутрішніми частинами підлоги з нержавіючої сталі AISI 304, розширювальний матеріал витікає з розширювальної камери для сушіння кульок. Всередині блоку встановлений пароповітряний теплообмінник, щоб уникнути термічного удару кульок.
Блок транспортування матеріалу, який має систему поворотних клапанів, відправляє матеріал у силос.
Машина має вбудовану систему керування силосом, і за допомогою правильного апаратного забезпечення можна керувати цією секцією. Попередньо розширені кульки з машини попереднього розширення транспортуються до бункерів для зберігання першої та другої стадій спінювання.
Після попереднього розширення ви можете вибрати на дисплеї силос, до якого буде відправлено розширений матеріал. Оператори можуть вибрати декілька силосів одночасно та мати пріоритет.
Після завершення замовлення система виконує вибір, і машина зупиняється. Для другого розширення можна виконати ті самі кроки вибору. З усіх силосів ви можете виконати другий процес масштабування.
Ця конвеєрна система називається Silo Top Distribution, і всі операції контролюються через панель попереднього розширення.
Обробка високої щільності: кількість і температура повітря та пари автоматично регулюються на всіх етапах розширення. Цей агрегат дозволяє збільшити щільність від 30 кг/м3 до 50 кг/м3. Щільність понад 30 кг/м3 повинна розширюватися при менших об’ємах для безпеки. Для цього необхідно правильно відрегулювати датчик рівня.
Бункер
Об'єм 1,25 м 3 , бл. Ємність EPS 1.100 кг. Оснащений гнучким шестигранником.
Додатковий бункер; вантажопідйомність 3+1 (октабін) 1100 кг
другий модуль розширення
Агрегат необхідно обробляти з насипною щільністю 12 кг/м3. Бункер попереднього завантаження розташований у верхній частині розширювальної камери та оснащений електронною системою ваг для контролю належної кількості заповнення для вторинного розширення. PLC розраховує кількість матеріалу (кг), необхідного для другого розширення, і розширює відповідно до фіксованого об’єму. Заповнення з силосу в машину здійснюється вакуумним вентилятором.
панель керування машиною
Машина управляється ПЛК Siemens S7. Повноколірний сенсорний екран розміром 10,1 дюйма. За допомогою цього дисплея оператор може змінювати параметри процесу, а також додавати, змінювати та зберігати рецепти в ПЛК. Його також можна передавати куди завгодно.
Блок контролю щільності (контроль - регулювання щільності)
Використовується для перевірки насипної щільності перед затягуванням шляхом взяття зразка матеріалу з сушарки. Після кожного циклу матеріал виймали із сушарки та зважували до фіксованого об’єму. Цей прилад вимірює та перевіряє значення розширення. На дисплеї можуть відображатися різні результати вимірювань. Виробничі дані можна зберегти або роздрукувати на папері.
одиниця транспортування матеріалів
Блок транспортування матеріалу, який має систему поворотних клапанів, відправляє матеріал у силос.
Сушарка з киплячим шаром
Сушарка з киплячим шаром із внутрішніми частинами підлоги з нержавіючої сталі AISI 304, розширювальний матеріал витікає з розширювальної камери для сушіння кульок. Всередині блоку встановлений пароповітряний теплообмінник, щоб уникнути термічного удару кульок.