ЕПП - це нестача спіненого поліпропілену. Це високоефективна піноутворююча смола з перевагами ударостійкості, стійкості до ліків, термостійкості, легкої ваги та захисту навколишнього середовища. В даний час він широко використовується як амортизаційний матеріал для автомобільних деталей і пакувальних виробів.
Процес виробництва упаковки з пінопласту EPP в основному включає: навантаження матеріалу під тиском (утримання тиску), формування піни, сушіння та формування піни, перевірку, пакування тощо. Слід зазначити, що перед обробкою EPP необхідно підвищити тиск всередині частинки сировини через навантаження під тиском для виготовлення формованих деталей з меншою щільністю. Тому що сировину після тиску можна використовувати для виготовлення формованих деталей різної щільності. Крім того, тиск навантаження також може зменшити усадку формованих деталей після виймання, і ефект поверхні буде кращим.
Процес налаштування формованих виробів EPP в основному включає наступні етапи:
Підтвердьте потреби: спілкуйтеся з клієнтами, щоб уточнити конкретні специфікації, форми, кількість тощо необхідних формованих виробів з EPP.
Вибір матеріалів: сировина перед обробкою матеріалу EPP, як правило, чорні, рожеві або білі гранули, діаметром зазвичай від 2 до 7 мм. Виберіть правильні інгредієнти для задоволення конкретних потреб вашого продукту.
Завантаження матеріалу: перед обробкою EPP необхідно збільшити тиск усередині частинок сировини шляхом завантаження, щоб виготовити формовані деталі з меншою щільністю. Це пояснюється тим, що сировина після навантаження під тиском може завершити виробництво формованих деталей різної щільності. Крім того, тиск навантаження також може зменшити усадку формованих деталей після виймання, і ефект зовнішнього вигляду буде кращим.
Формування піни, сушіння та формування: після завантаження під тиском сировина надходить на етап формування піни, а потім піна сушиться та формується.
Перевірка та пакування: Проведіть перевірку якості сформованих продуктів, щоб переконатися, що вони відповідають заздалегідь визначеним стандартам і вимогам. Якісна продукція упакована та готова до відправлення.
6. Лиття під тиском зі структурної піни: у деяких конкретних сферах застосування також може знадобитися використання лиття під тиском з конструкційної піни. Цей метод використовує одну сировину та схожий на звичайний метод лиття під тиском, але його головна відмінність полягає в тому, що до пластику додають термопластичні спінювачі.
Протягом усього процесу налаштування переконайтеся, що кожен етап операції виконується в суворій відповідності до стандартів, щоб забезпечити якість і ефективність кінцевого продукту.
